Płyta stalowa kotła ciśnieniowego
(1) Definicja: Oprócz wymagania określonej wytrzymałości i wytrzymałości, materiał musi być również jednolity, a szkodliwe defekty są ściśle ograniczone.
(2) Typ: Zgodnie z klasyfikacją składu można go podzielić na dwie kategorie: blachę ze stali węglowej i blachę ze stali stopowej;zgodnie z klasyfikacją wytrzymałościową można ją podzielić na blachy stalowe wysoko, średnio i niskociśnieniowe;w zależności od środowiska użytkowania można je podzielić na płyty stalowe o wysokiej, średniej i niskiej temperaturze oraz odporne płyty stalowe.Korozja blachy stalowej.
(3) Główne zakłady produkcyjne i główne kraje importujące:
①Główne krajowe zakłady produkcyjne: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang itp.;
②Główne kraje i regiony eksportujące za granicą: Japonia, Rosja, Niemcy, Europa Wschodnia oraz inne kraje i regiony.
| Płyta kotła, płyta zbiornika obliczona grubość ciężaru | ||||
| Grubość nominalna | Wartość dodana grubości | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | > 4000 ~ 4800 | |
| 3,00 ~ 5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6,00 ~ 8,00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9,00 ~ 15,0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0 ~ 25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0 ~ 40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41 ~ 60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0 ~ 100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101 ~ 150 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | |
| 151 ~ 200 | 1.3 | 1,5 | 1.6 | |
| 201 ~ 250 | 1,5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301 ~ 400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Grubość płyty zbiornika ciśnieniowego zazwyczaj waha się od 5 mm do 200 mm i jest podzielona na kilka specyfikacji grubości w tym okresie.Normy krajowe podają zalecane rozmiary arkuszy i dopuszczalne odchylenia.Jakość wyglądu
(1) Kształt blachy stalowej: taki jak zgięcie sierpowe, płaskość, kąt prosty itp.
(2) Wady powierzchni: Wady powierzchni blachy stalowej obejmują głównie pęknięcia, blizny, spłaszczone pęcherzyki, zanieczyszczenia, nierówności, pory, zgorzelinę z prasowanego tlenku żelaza itp. Ze względu na wymogi bezpieczeństwa stalowe płyty zbiorników ciśnieniowych mają rygorystyczne wymagania dotyczące powierzchni i wady wewnętrzne.Generalnie nie dopuszcza się występowania wyżej wymienionych wad.Można jednak usunąć odpowiednimi metodami, a miejsce usunięcia powinno być płaskie.Jego grubość nie powinna przekraczać dopuszczalnej różnicy grubości blachy stalowej.Ogólnie rzecz biorąc, żadna warstwa pośrednia nie jest dozwolona.Indeks składu chemicznego:
① Płyta ze stali węglowej: wykrywa głównie zawartość węgla, krzemu, manganu, fosforu i siarki.Niektóre stale węglowe zawierają również pewną ilość miedzi, chromu, niklu, molibdenu, wanadu i innych pierwiastków.Wśród nich węgiel jest głównym czynnikiem określającym wytrzymałość blachy stalowej, to znaczy wytrzymałość blachy stalowej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla.Zawartość węgla w płytach ze stali węglowej wynosi od 0,16 do 0,33%.Mangan i krzem również wpływają na poprawę materiału i zwiększenie jego wytrzymałości.Krzem: 0,10 ~ 0,55%, mangan: 0,4 ~ 1,6%.Niektóre normy nie określają wymagań dotyczących krzemu i manganu dla zwykłych płyt kotłowych, a zawartość miedzi jest mniejsza niż 0,30%.Inne normy, takie jak Japonia i Rosja, nie określają wymagań dotyczących zawartości miedzi.Niektóre stale wysokiej jakości zawierają chrom (mniej niż 0,25%), nikiel (mniej niż 0,30%), molibden (mniej niż 0,10%) i wanad (mniej niż 0,03%).Skład chemiczny każdego gatunku blachy stalowej kotłowej przedstawiono w normach produktu podanych w tabeli 6-7-3.
Generalnie nago lub w pakiecie.Dla wymagań gładkości i stali nierdzewnej należy stosować płyty, skrzynki lub stoły lub wsporniki i owinąć je papierem odpornym na wilgoć lub innym materiałem.
Technologia półfabrykatów i płyt ciągłych o zmiennym przekroju, spawana laserowo
1. Półfabrykaty spawane na wymiar (Tailor Welded Blanks, TWB) wykorzystują laser jako źródło ciepła spawania do łączenia i spawania kilku różnych materiałów, różnych grubości i różnych powłok ze stali, stali nierdzewnej, stopu aluminium itp. w całą płytę.
2. Stosując technologię spawania dostosowaną laserowo, możliwe jest rozsądne łączenie materiałów o różnych grubościach i poziomach wytrzymałości zgodnie z warunkami naprężenia części konstrukcyjnych, poprawianie sztywności konstrukcji przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru części, a także zwiększenie stopnia wykorzystania materiałów i zmniejszyć liczbę części.Liczba części w upraszcza proces.Technologia spawania laserowego stała się głównym środkiem technicznym zapewniającym lekkość samochodów i została zastosowana w modelach wielu producentów.Stosowany głównie w wewnętrznych panelach przednich i tylnych drzwi, przednich i tylnych belkach wzdłużnych, panelach bocznych, panelach podłogowych, słupkach A, B i C po wewnętrznej stronie drzwi, kołpakach kół i wewnętrznych panelach bagażnika itp.
3. Wykroje do walcowania krawieckiego (TRB), zwane także blachami o różnej grubości, oznaczają zmianę w czasie rzeczywistym rozmiaru szczeliny walca za pomocą komputera podczas procesu walcowania blachy stalowej, tak że zwinięta cienka płyta ma z góry określoną kierunku zgodnym z kierunkiem walcowania.Niestandardowy zmienny kształt przekroju poprzecznego.
4. Technologia paneli o ciągłym zmiennym przekroju jest szeroko stosowana w produkcji części konstrukcji nadwozia, takich jak pokrywa silnika, słupek B, podwozie nadwozia, prowadnica dystansowa silnika, panel wewnętrzny środkowej kolumny, błotnik i skrzynia zderzeniowa itp., i został z powodzeniem zastosowany w modelach Audi, BMW, Volkswagen, GM i innych.
5. Spawanie laserowe i technologia ciągłego zmiennego przekroju poprzecznego zmieniają grubość materiału tłoczonego za pomocą różnych środków technologicznych i służą do rozwiązania problemu różnych wymagań dotyczących nośności dla różnych części części samochodowych pod obciążeniem.W porównaniu z nimi, zaletą dostosowanej do indywidualnych potrzeb technologii spawania laserowego jest jej elastyczność, która umożliwia łączenie w dowolnej pozycji i łączenie różnych materiałów.Zaletą technologii ciągłego zmiennej przekroju poprzecznego jest to, że nie ma szwu spawalniczego, zmiana twardości w kierunku długości jest stosunkowo delikatna, ma lepszą odkształcalność, jakość powierzchni jest dobra, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt jest Niski.Bagaż, sprzęt medyczny, skorupa motocykla;samochód, dach wewnętrzny autobusu, deska rozdzielcza;oparcie siedzenia, panel drzwi, rama okna itp.
