Płyta ze stali niskostopowej kotła
Stal niskostopowa
Stal stopową dzielimy na stal niskostopową, stal średniostopową i stal wysokostopową.Jak sama nazwa wskazuje, wyróżniają się one całkowitą ilością pierwiastków stopowych.Całkowita ilość mniejsza niż 3,5% nazywana jest stalą niskostopową, a 5-10% to stal średniostopowa.Ponad 10% stanowi stal wysokostopowa.W zwyczaju krajowym stal węglowa i stal stopowa specjalnej jakości nazywana jest stalą specjalną.31 przedsiębiorstw zajmujących się stalą specjalną w całym kraju specjalizuje się w produkcji tego rodzaju stali, takiej jak wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, stal konstrukcyjna stopowa, węglowa stal narzędziowa i narzędzia stopowe.Stal, stal narzędziowa szybkotnąca, stal sprężynowa węglowa, stal sprężynowa stopowa, stal łożyskowa, stal nierdzewna, stal żaroodporna, stal elektrotechniczna, w tym stopy wysokotemperaturowe, stopy odporne na korozję i stopy precyzyjne itp.
używać
Stosowany głównie do produkcji mostów, statków, pojazdów, kotłów, zbiorników wysokociśnieniowych, rurociągów naftowych i gazowych, dużych konstrukcji stalowych itp.
Wydajność
(1) Wysoka wytrzymałość: ogólnie rzecz biorąc, granica plastyczności przekracza 300 MPa;
(2) Wysoka wytrzymałość: wymagane jest wydłużenie wynoszące 15–20%, a udarność w temperaturze pokojowej większa niż 600 kJ/m ~ 800 kJ/m.W przypadku dużych elementów spawanych wymagana jest również wyższa odporność na pękanie;
(3) Dobra wydajność spawania i wydajność formowania na zimno;
(4) Niska temperatura przejścia na zimno i kruchość;
(5) Dobra odporność na korozję.
Technologia półfabrykatów i płyt ciągłych o zmiennym przekroju, spawana laserowo
1. Półfabrykaty spawane na wymiar (Tailor Welded Blanks, TWB) wykorzystują laser jako źródło ciepła spawania do łączenia i spawania kilku różnych materiałów, różnych grubości i różnych powłok ze stali, stali nierdzewnej, stopu aluminium itp. w całą płytę.
2. Stosując technologię spawania dostosowaną laserowo, możliwe jest rozsądne łączenie materiałów o różnych grubościach i poziomach wytrzymałości zgodnie z warunkami naprężenia części konstrukcyjnych, poprawianie sztywności konstrukcji przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru części, a także zwiększenie stopnia wykorzystania materiałów i zmniejszyć liczbę części.Liczba części w upraszcza proces.Technologia spawania laserowego stała się głównym środkiem technicznym zapewniającym lekkość samochodów i została zastosowana w modelach wielu producentów.Stosowany głównie w wewnętrznych panelach przednich i tylnych drzwi, przednich i tylnych belkach wzdłużnych, panelach bocznych, panelach podłogowych, słupkach A, B i C po wewnętrznej stronie drzwi, kołpakach kół i wewnętrznych panelach bagażnika itp.
3. Wykroje do walcowania krawieckiego (TRB), zwane także blachami o różnej grubości, oznaczają zmianę w czasie rzeczywistym rozmiaru szczeliny walca za pomocą komputera podczas procesu walcowania blachy stalowej, tak że zwinięta cienka płyta ma z góry określoną kierunku zgodnym z kierunkiem walcowania.Niestandardowy zmienny kształt przekroju poprzecznego.
4. Technologia paneli o ciągłym zmiennym przekroju jest szeroko stosowana w produkcji części konstrukcji nadwozia, takich jak pokrywa silnika, słupek B, podwozie nadwozia, prowadnica dystansowa silnika, panel wewnętrzny środkowej kolumny, błotnik i skrzynia zderzeniowa itp., i został z powodzeniem zastosowany w modelach Audi, BMW, Volkswagen, GM i innych.
5. Spawanie laserowe i technologia ciągłego zmiennego przekroju poprzecznego zmieniają grubość materiału tłoczonego za pomocą różnych środków technologicznych i służą do rozwiązania problemu różnych wymagań dotyczących nośności dla różnych części części samochodowych pod obciążeniem.W porównaniu z nimi, zaletą dostosowanej do indywidualnych potrzeb technologii spawania laserowego jest jej elastyczność, która umożliwia łączenie w dowolnej pozycji i łączenie różnych materiałów.Zaletą technologii ciągłego zmiennej przekroju poprzecznego jest to, że nie ma szwu spawalniczego, zmiana twardości w kierunku długości jest stosunkowo delikatna, ma lepszą odkształcalność, jakość powierzchni jest dobra, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt jest Niski.Bagaż, sprzęt medyczny, skorupa motocykla;samochód, dach wewnętrzny autobusu, deska rozdzielcza;oparcie siedzenia, panel drzwi, rama okna itp.
