Rura spawana spiralnie

(1) Surowcami są zwoje taśm stalowych, druty spawalnicze i topniki.Przed inwestycją wymagane są rygorystyczne kontrole fizyczne i chemiczne.

(2) Złącze czołowe i ogonowe taśmy stalowej, zastosować spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, po zwinięciu w rurę stalową, zastosować automatyczne spawanie łukiem krytym w celu naprawy spawania.

(3) Przed formowaniem taśma poddawana jest wyrównywaniu, przycinaniu krawędzi, struganiu krawędzi, czyszczeniu i transportowaniu powierzchni oraz obróbce wstępnego gięcia.

(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.

(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.

(6) Urządzenie do kontroli szczeliny szwu spawalniczego służy do zapewnienia, że ​​szczelina szwu spawalniczego spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, wielkość niewspółosiowości i szczelina szwu spawalniczego są ściśle kontrolowane.

(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystują spawarkę elektryczną American Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym, aby uzyskać stabilne specyfikacje spawania.

(8) Wszystkie szwy spawane są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego automatycznego przyrządu do wykrywania wad online, który gwarantuje 100% nieniszczący zakres testów spoin spiralnych.Jeśli wystąpi usterka, automatycznie zaalarmuje i spryskuje znak, a pracownicy produkcyjni mogą w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby wyeliminować wadę na czas.

(9) Maszyna do cięcia plazmą powietrzną służy do cięcia rury stalowej na pojedyncze kawałki.

(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz przejść kontrole nieniszczące aby zapewnić, że proces wytwarzania rur jest kwalifikowany.Następnie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.

(11) Części posiadające ciągłe ślady defektów dźwiękowych na spoinie są ponownie badane ręcznie za pomocą ultradźwięków i prześwietleń rentgenowskich.W przypadku stwierdzenia wady po naprawie zostanie ona poddana ponownemu badaniu nieniszczącemu do czasu potwierdzenia usunięcia wady.

(12) Rury, w których szwy doczołowe taśm stalowych i złącza w kształcie litery D przecinające szwy spiralne są sprawdzane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmowania.

(13) Każda rura stalowa poddawana jest próbie ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie przyjmuje uszczelnienie promieniowe.Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie wykrywające mikrokomputer z rurą stalową.Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.

(14) Koniec rury jest poddawany obróbce mechanicznej, dzięki czemu można dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i rozwartą krawędź.