System kołnierzy rurowych
Kołnierz rurociągu odnosi się do kołnierza używanego do rurociągów w instalacji rurociągu i odnosi się do kołnierzy wlotowych i wylotowych sprzętu, gdy jest on używany na sprzęcie.W kołnierzach znajdują się otwory, a śruby zapewniają szczelne połączenie obu kołnierzy.Kołnierze są uszczelnione uszczelkami.Kołnierz dzieli się na kołnierz połączenia gwintowego (połączenie gwintowe), kołnierz do spawania i kołnierz zaciskowy.Kołnierze stosuje się parami, kołnierze druciane można stosować do rurociągów niskociśnieniowych, a kołnierze spawane do ciśnień większych niż cztery kilogramy.Pomiędzy dwa kołnierze zakładana jest uszczelka, a następnie dokręcana śrubami.Grubość kołnierzy przy różnych ciśnieniach jest różna, różne są także stosowane w nich śruby.Kiedy pompy wodne i zawory są podłączone do rurociągów, części tego sprzętu i wyposażenia są również wykonane w odpowiednie kształty kołnierzy, które są również nazywane połączeniami kołnierzowymi.Wszystkie części łączące, które są połączone śrubami na obwodzie dwóch płaszczyzn i jednocześnie zamknięte, nazywane są ogólnie „kołnierzami”, tak jak połączenie rur wentylacyjnych.Części tego typu można nazwać „częściami kołnierzowymi”.Jednak to połączenie to tylko część wyposażenia, np. połączenie pomiędzy kołnierzem a pompą wody, nie warto nazywać pompy wody „częściami kołnierza”.Mniejsze, takie jak zawory, można nazwać „częściami kołnierzowymi”.
1. Według norm branżowych przemysłu chemicznego (HG): kołnierz integralny (IF), kołnierz gwintowany (Th), kołnierz płaski do spawania płytowego (PL), kołnierz doczołowy z szyjką (WN), kołnierz płaski do przyspawania szyjki (SO), kielich kołnierz do przyspawania (SW), kołnierz do zgrzewania doczołowego (PJ/SE), kołnierz do przyspawania płaskiego (PJ/RJ), pokrywa kołnierza wykładziny (BL(S)), pokrywa kołnierza (BL).
2. Zgodnie z normą branżową petrochemiczną (SH): kołnierz gwintowany (PT), kołnierz do spawania doczołowego (WN), kołnierz do spawania płaskiego (SO), kołnierz do spawania kielichowego (SW), kołnierz luźny (LJ), pokrywa kołnierza (nie pokazana) ).
3. Zgodnie ze standardami branżowymi maszyn (JB): kołnierz integralny, kołnierz do spawania doczołowego, kołnierz do spawania płaskiego, luźny kołnierz do spawania doczołowego, luźny kołnierz do spawania płaskiego, płyta pierścieniowa do spawania, luźny kołnierz do spawania kołnierzowego, pokrywa kołnierza.
4. Zgodnie z normami krajowymi (GB): kołnierze integralne, kołnierze gwintowane, kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze do spawania płaskiego z szyjką, kołnierze do spawania kielichowego, luźne kołnierze z szyjką do spawania doczołowego, kołnierze płaskie płytowe Kołnierze do spawania, luźne kołnierze do spawania doczołowego płyty pierścieniowej , luźne kołnierze z płaską płytą pierścieniową do spawania, luźne kołnierze z płytą pierścieniową z kołnierzem, osłony kołnierzy.
WCB (stal węglowa), LCB (stal niskotemperaturowa), LC3 (3,5% stal niklowa), WC5 (1,25% chrom, 0,5% stal molibdenowa), WC9 (2,25% chrom), C5 (5% chrom, 0,5% molibden), C12 (9% chromu i 1% molibdenu), CA6NM (4 (12% stali chromowej), CA15(4) (12% chromu), CF8M (stal nierdzewna 316), CF8C (stal nierdzewna 347), CF8 (stal nierdzewna 304 ), CF3 (stal nierdzewna 304L), CF3M (stal nierdzewna 316L), CN7M (stal stopowa), M35-1 (Monel), N7M (stop niklu Haast B), CW6M (stop niklu Hasta C), CY40 (Inconel) Czekać.
Proces produkcyjny dzieli się głównie na cztery typy: kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
(1) Kołnierz odlewany i kołnierz kuty
Odlewany kołnierz ma dokładny kształt i rozmiar, małą objętość przetwarzania i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (pory, pęknięcia, wtrącenia);struktura wewnętrzna odlewu jest słabo opływowa (jeżeli jest to część tnąca, opływ jest gorszy);
Kołnierze kute mają na ogół niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i niełatwo je rdzewieć.Odkuwki są opływowe, mają gęstszą strukturę i mają lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane;
Niewłaściwy proces kucia będzie również powodować duże lub nierówne ziarna kryształów, pęknięcia związane z hartowaniem i koszty kucia wyższe niż w przypadku kołnierzy odlewanych.
Odkuwki wytrzymują większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.
Zaletą odlewów jest to, że mogą wytwarzać bardziej złożone kształty i niższe koszty;
Zaletą odkuwek jest to, że struktura wewnętrzna jest jednolita, a w odlewie nie występują szkodliwe defekty, takie jak pory i wtrącenia;
Z procesu produkcyjnego różnica między kołnierzem odlewanym a kołnierzem kutym jest inna.Na przykład kołnierz odśrodkowy jest rodzajem kołnierza odlewanego.
Kołnierze odśrodkowe należą do precyzyjnej metody odlewania kołnierzy.W porównaniu ze zwykłym odlewem piaskowym struktura tego rodzaju odlewu jest znacznie delikatniejsza, a jakość znacznie się poprawia.Nie jest podatny na problemy takie jak luźna struktura, pory i jaglica.
Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób wytwarzany jest kołnierz odśrodkowy, metodę procesu i produkt odlewania odśrodkowego w celu wytworzenia płaskiego kołnierza spawanego, który charakteryzuje się tym, że produkt jest przetwarzany w następujących etapach procesu:
① Włóż wybraną stal surowcową do pieca elektrycznego o średniej częstotliwości do wytapiania, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 ℃;
② Rozgrzej metalową formę do 800-900 ℃, aby utrzymać stałą temperaturę;
③ Uruchom wirówkę i wlej roztopioną stal z kroku ① do metalowej formy po podgrzaniu w kroku ②;
④ Odlew jest naturalnie chłodzony do 800-900 ℃ i przechowywany przez 1-10 minut;
⑤ Ostudzić wodą do temperatury zbliżonej do normalnej, wyjąć z formy i wyjąć odlew.
