Wytrawianie cewki ze stali walcowanej na gorąco
Rozmiar blachy stalowej powinien spełniać wymagania tabeli „Wymiary i specyfikacje blach stalowych walcowanych na gorąco (wyciąg z GB/T709-1988)”.
Rozmiar taśmy stalowej powinien spełniać wymagania tabeli „Wymiary i specyfikacje taśmy stalowej walcowanej na gorąco (wyciągnięte z GB/T709-1988)”.
Szerokość blachy stalowej może również mieć dowolny rozmiar 50 mm lub wielokrotność 10 mm.
Długość blachy stalowej może wynosić dowolny rozmiar 100 mm lub wielokrotność 50 mm, przy czym minimalna długość blachy stalowej o szerokości mniejszej lub równej 4 mm nie powinna być mniejsza niż 1,2 m, a minimalna długość blachy stalowej o grubości większej niż 4mm nie powinna być mniejsza niż 2m.
Zgodnie z wymaganiami grubość blachy stalowej jest mniejsza niż 30 mm, odstęp grubości może wynosić 0,5 mm.
W zależności od potrzeb, po negocjacjach pomiędzy dostawcą a odbiorcą, istnieje możliwość dostarczenia blach i taśm stalowych o innych wymiarach.
Typowa grubość:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Walcowanie ciągłe na gorąco można podzielić na zwykłą stal konstrukcyjną węglową, stal niskostopową i stal stopową zgodnie z jej materiałem i wydajnością.Według różnych zastosowań można je podzielić na: stal do formowania na zimno, stal konstrukcyjną, stal konstrukcyjną samochodową, stal konstrukcyjną odporną na korozję, stal konstrukcyjną mechaniczną, spawaną stal na butle gazowe i zbiorniki ciśnieniowe, stal rurociągową itp.
W jednostce blachy walcowanej na gorąco, ocynkowanej ogniowo, zastosowano ulepszony proces wyżarzania Sendzimira, a surowcem są kręgi walcowane na gorąco, trawione.Proces produkcji jest następujący:
Walcowana na gorąco marynowana cewka → rozwijanie → głowica tnąca i końcówka → spawanie → chwytacz wejściowy → zmodyfikowany piec do wyżarzania poziomego Sendzimira → cynkowanie ogniowe → chłodzenie po galwanizacji → miernik grubości warstwy cynku → wygładzanie i prostowanie → obróbka pasywacyjna → stół inspekcyjny → olejowanie elektrostatyczne → Zwijanie → Ważenie i pakowanie → Magazynowanie gotowego produktu.
