Ocynkowana rura
Przebieg procesu to:rura czarna-alkaliczna woda myjąca-woda myjąca-trawiąca-woda płucząca-namacczająca-suszenie-cynkowanie ogniowe-przedmuch zewnętrzny-przedmuch wewnętrzny-chłodzenie powietrzem-chłodzenie wodą -Pasywacja-woda płucząca-kontrola-ważenie-przechowywanie.
1, Marka i skład chemiczny
Gatunek i skład chemiczny stali na rury stalowe ocynkowane powinny być zgodne z gatunkiem i składem chemicznym stali na rury czarne, jak określono w GB/T3091.
2, Metoda produkcji
Metodę produkcji czarnej rury (spawanie piecowe lub spawanie elektryczne) wybiera producent.Do cynkowania stosuje się cynkowanie ogniowe.
3. Gwint i złącze rurowe
(a) W przypadku rur stalowych ocynkowanych dostarczanych z gwintami, gwinty należy poddać obróbce mechanicznej po cynkowaniu.Gwint powinien być zgodny z przepisami YB 822.
(b) Złącza rur stalowych powinny być zgodne z YB 238;złącza rurowe z żeliwa ciągliwego powinny być zgodne z YB 230.
4. Właściwości mechaniczne Właściwości mechaniczne rur stalowych przed cynkowaniem powinny spełniać wymagania normy GB 3091.
5. Jednorodność warstwy ocynkowanej Rurę stalową ocynkowaną należy sprawdzić pod kątem jednorodności warstwy ocynkowanej.Próbka rury stalowej nie powinna zmienić koloru na czerwony (pokryty miedzią) po pięciokrotnym zanurzeniu w roztworze siarczanu miedzi.
6, Próba zginania na zimno Rura stalowa ocynkowana o średnicy nominalnej nie większej niż 50 mm powinna być poddana próbie zginania na zimno.Kąt zgięcia wynosi 90°, a promień zgięcia jest 8-krotnością średnicy zewnętrznej.Podczas badania nie występuje wypełniacz, a spoina próbki powinna znajdować się po zewnętrznej lub górnej części kierunku zginania.Po badaniu nie powinno być żadnych pęknięć i złuszczania się warstwy cynku na próbce.
7, Próba ciśnienia wody Próbę ciśnienia wody należy przeprowadzić na klarnecie, a zamiast próby ciśnienia wody można również zastosować badanie prądami wirowymi.Ciśnienie próbne lub wielkość próbki porównawczej do badania prądami wirowymi powinna spełniać wymagania normy GB 3092. Właściwości mechaniczne stali są ważnymi wskaźnikami zapewniającymi końcowe właściwości użytkowe stali (właściwości mechaniczne).
①Wytrzymałość na rozciąganie (σb):Maksymalna siła (Fb), jaką wytrzymuje próbka po zerwaniu podczas procesu rozciągania, podzielona przez naprężenie (σ) uzyskane przez podzielenie pierwotnego pola przekroju poprzecznego (So) próbki, nazywana jest oporem Wytrzymałość na rozciąganie (σb) , jednostką jest N/mm2 (MPa).Reprezentuje maksymalną zdolność materiału metalowego do przeciwstawienia się uszkodzeniom pod wpływem siły rozciągającej.We wzorze: Fb – maksymalna siła, jaką wytrzyma próbka w momencie rozbicia, N (Newton);A więc oryginalne pole przekroju poprzecznego próbki, mm2.
②Granica plastyczności (σs):W przypadku materiału metalowego charakteryzującego się zjawiskiem plastyczności naprężenie, przy którym próbka może nadal się wydłużać bez zwiększania siły podczas procesu rozciągania, nazywane jest granicą plastyczności.W przypadku spadku siły należy rozróżnić górną i dolną granicę plastyczności.Jednostką granicy plastyczności jest N/mm2 (MPa).Górna granica plastyczności (σsu): Maksymalne naprężenie, po którym próbka ugina się i siła spada po raz pierwszy;Dolna granica plastyczności (σsl): Minimalne naprężenie w fazie plastyczności, gdy nie jest brany pod uwagę początkowy efekt przejściowy.Gdzie: Fs – siła plastyczności (stała) podczas rozciągania próbki, N (Newton) So – pierwotne pole przekroju poprzecznego próbki, mm2.
③ Wydłużenie po zerwaniu:(σ) W próbie rozciągania procent długości długości pomiarowej zwiększony po rozbiciu próbki do pierwotnej długości sprawdzianu nazywany jest wydłużeniem.Wyrażoną w σ jednostką jest %.We wzorze: L1 – długość pomiarowa próbki po zerwaniu, w mm;L0 – pierwotna długość pomiarowa próbki, w mm.
④ Zmniejszenie powierzchni:(ψ) W próbie rozciągania procent maksymalnego zmniejszenia pola przekroju poprzecznego przy zmniejszonej średnicy próbki po rozbiciu próbki do pierwotnego pola przekroju poprzecznego nazywany jest zmniejszeniem pola.Wyrażoną w ψ jednostką jest %.We wzorze: S0 – pierwotne pole przekroju próbki, mm2;S1 – minimalne pole przekroju poprzecznego przy zmniejszonej średnicy próbki po jej rozbiciu, mm2.
⑤ Indeks twardości:Zdolność materiałów metalowych do przeciwstawiania się wgnieceniom twardych przedmiotów na powierzchni nazywa się twardością.Według różnych metod badawczych i zakresu zastosowania, twardość można podzielić na twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa, twardość Shore'a, mikrotwardość i twardość wysokotemperaturową.Istnieją trzy powszechnie stosowane rury: twardość Brinella, Rockwella i Vickersa.
Twardość Brinella (HB):Za pomocą kulki stalowej lub kulki z węglika spiekanego o określonej średnicy wciśnij ją w powierzchnię próbki z określoną siłą testową (F), usuń siłę testową po określonym czasie trzymania i zmierz średnicę wcięcia na powierzchni próbki próbka (L).Wartość twardości Brinella jest ilorazem uzyskanym przez podzielenie siły testowej przez kulistą powierzchnię wgłębienia.Wyrażoną w HBS (kulka stalowa) jednostką jest N/mm2 (MPa).
