Łączniki rurowe bez szwu ze stali czarnej / stali nierdzewnej Kolanko

Kolanko bezszwowe: Kolanko jest rodzajem łączników rurowych stosowanych w zagięciu rury.W systemie rurociągów stosowana jest cała armatura, największy odsetek, około 80%.Zwykle wybiera się różne procesy formowania dla kolan wykonanych z różnych materiałów lub grubości ścianek.W zakładach produkcyjnych powszechnie stosowany proces formowania kolan bez szwu to tłoczenie na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie itp.

Formowanie na gorąco

Proces formowania kolanka przez naciśnięcie na gorąco polega na zastosowaniu specjalnej maszyny do wypychania łokci, formy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, dzięki czemu zestaw kęsów na formie w maszynie pchającej w celu popchnięcia ruchu do przodu, w ruchu jest podgrzewany, rozszerzany i zaginany w proces.Charakterystyka odkształcenia gorącego kolanka pchającego opiera się na prawie odkształcenia plastycznego materiałów metalowych przed i po objętości średnicy kęsa, średnica użytego kęsa jest mniejsza niż średnica kolanka, przez formę rdzeniową do kontroli proces odkształcania kęsa, tak że wewnętrzny łuk sprasowanego metalu płynie, kompensując rozszerzanie i ścieńczenie innych części, tak aby uzyskać jednolitą grubość ścianki kolanka.

Proces formowania kolanek na gorąco ma piękny wygląd, jednolitą grubość ścianki i ciągłą pracę, nadaje się do produkcji masowej, stając się w ten sposób główną metodą formowania stali węglowej, kolanka ze stali stopowej, a także stosowany przy formowaniu określonych specyfikacji kolanka ze stali nierdzewnej.

Metody nagrzewania procesu formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (obieg grzewczy może być wieloobrotowy lub jednoobrotowy), ogrzewanie płomieniowe i ogrzewanie w piecu refleksyjnym, których zastosowanie zależy od wymagań formowanego produktu i sytuacji energetycznej .

Cechowanie

Kolano formujące tłoczone jest najwcześniej stosowane w masowej produkcji procesu formowania kolan bez szwu, w produkcji powszechnie stosowanych specyfikacji kolano zostało zastąpione metodą tłoczenia na gorąco lub innym procesem formowania, ale w niektórych specyfikacjach kolanka ze względu na produkcję małych ilościach, grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.

Produkt jest nadal używany, gdy istnieją specjalne wymagania.Tłoczenie i formowanie kolanek przy użyciu zewnętrznej średnicy kolanka równej kęsowi, przy użyciu pras w formie bezpośrednio dociskanych do kształtu.

Przed tłoczeniem kęs umieszcza się na dolnej matrycy, rdzeń wewnętrzny i matryca końcowa są ładowane do kęsa, a górna matryca przesuwa się w dół, aby rozpocząć prasowanie, a kolano zostaje utworzone przez ograniczenie matrycy zewnętrznej i podparcie wewnętrzna śmierć.

W porównaniu z procesem wypychania na gorąco wygląd jakości tłoczenia nie jest tak dobry jak poprzedni;kolanko tłoczące w formowaniu łuku zewnętrznego w stanie rozciągniętym, żadne inne części nadmiaru metalu nie kompensują, więc grubość ścianki łuku zewnętrznego jest o około 10% cieńsza.Jednak ze względu na cechy produkcji jednoczęściowej i niski koszt, proces tłoczenia kolanek jest najczęściej stosowany w małych ilościach przy produkcji kolanek grubościennych.

Tłoczone kolano dzieli się na dwa rodzaje tłoczenia na zimno i tłoczenia na gorąco, zwykle w zależności od charakteru materiału i możliwości wyposażenia do wyboru tłoczenia na zimno lub tłoczenia na gorąco.

Proces formowania kolanek przez wytłaczanie na zimno polega na zastosowaniu specjalnej maszyny do formowania kolan, kęsa w matrycy zewnętrznej, górnej i dolnej matrycy za matrycą, pod popychaczem, kęsa wzdłuż wewnętrznej i zewnętrznej matrycy zarezerwowanego dla ruchu szczeliny i kompletnego proces formowania.

Zastosowanie procesu wytłaczania na zimno wewnątrz i na zewnątrz kolanka do produkcji matrycy piękny wygląd, jednolita grubość ścianki, małe odchylenie wielkości, więc w przypadku kolanka ze stali nierdzewnej, zwłaszcza cienkościennego kolanka ze stali nierdzewnej, tworzy się więcej niż zastosowanie tego procesu produkcyjnego.Proces ten wymaga dużej dokładności matrycy wewnętrznej i zewnętrznej;odchylenie grubości ścianki kęsa jest również stosunkowo surowe.

System spawania płyt

Za pomocą płytki z prasą wykonaj połowę profilu kolankowego, a następnie zespawaj ze sobą oba profile.Taki proces jest powszechnie stosowany przy wykonywaniu kolan o średnicy DN700 lub większej.

Inne metody formowania

Oprócz powyższych trzech powszechnych procesów formowania, bezszwowe formowanie kolan polega na zastosowaniu wytłaczania kęsa do zewnętrznej matrycy, a następnie poprzez proces formowania kulki kęsa.Ale proces ten jest stosunkowo złożony, ma problemy z obsługą, a jakość formowania nie jest tak dobra jak wyżej wymieniony proces, więc jest rzadziej używany